射出成形小ねじの動作原理

の動作原理 射出成形機のネジ 射出成形プロセスの中核となるリンクであり、プラスチックの溶融品質、射出圧力、射出速度、最終製品の成形効果に直接関係します。以下は、射出成形小ねじの動作原理の詳細な分析です。

1. プラスチックの搬送と予熱
射出成形機のスクリューは回転によりホッパーからバレルまでプラスチックを搬送します。搬送プロセス中に、スクリュー溝とスクリュー山がプラスチックを押して圧縮し、バレルの外部加熱装置がプラスチックを予熱して徐々に軟化させます。この段階の主な目的は、プラスチックがバレルにスムーズに入るようにし、その後の溶解プロセスの準備をすることです。

2. プラスチックの溶解と撹拌
スクリューが回転し前進し続けると、プラスチックとスクリュー溝底面、スクリュー山押面、バレル内壁との間に強い摩擦とせん断が発生します。この摩擦とせん断により、プラスチックがさらに柔らかくなるだけでなく、多量の熱が発生します。この熱がある程度蓄積されるとプラスチックが溶け始めます。同時に、スクリュー溝とスクリュー山が溶融プラスチックをかき混ぜ、均一に混合します。この段階の主な目的は、プラスチックを完全に溶融させ、均一な溶融状態に到達させることです。

3. 射出圧力と保圧
スクリューが一定の位置まで回転すると、射出シリンダーが作動してスクリューを前方に押し出します。このとき、スクリューの押し込みにより溶融プラスチックが金型キャビティ内に射出されます。射出プロセス中、スクリューは溶融材料に十分な圧力を加えて、溶融材料がキャビティ全体を確実に満たすことができます。キャビティが充填されると、射出成形機はプラスチックの冷却と収縮によって生じる体積減少を補うために、一定の圧力 (保持圧力と呼ばれます) を一定期間維持します。保圧ステージの主な目的は、キャビティ内でプラスチックを完全に冷却して硬化できるようにすることです。

4. ネジの後退とプリモールド
射出と保圧が完了するとスクリューは後退を開始します。後退プロセス中に、スクリューのスクリュー溝とスクリューリッジがプラスチックを再度かき混ぜて圧縮し、次の射出に備えます。同時に、バレルの外部加熱装置がプラスチックを加熱し続け、プラスチックを溶融状態に保ちます。スクリューが設定位置まで後退すると、プリ成形段階が終了します。前可塑化段階の主な目的は、次の射出に向けて十分な溶融材料を準備し、溶融材料の温度と均一性を確保することです。

5. 周期的な作業
上記のプロセスは、射出成形機スクリューの完全な作動サイクルを構成します。実際の生産では、射出成形機のスクリューがこのプロセスを継続的に繰り返し、連続生産を実現します。スクリュー速度、射出圧力、射出速度などを調整することで、さまざまな種類や仕様のプラスチック製品の生産が可能です。

射出が完了した後、スクリューが前進し続けるかどうかは、特定の射出成形機の設計と射出成形プロセスの要件によって異なります。

一般に、射出完了後のスクリューの挙動は、射出成形機の種類、制御システム、射出成形プロセスによって異なります。以下に考えられる状況をいくつか示します。

保圧段階: 射出が完了した後、プラスチックの冷却と収縮による体積の減少を補うために、射出成形機は通常、保圧段階に入ります。この段階では、製品の緻密性を確保するために金型内の溶融材料に圧力を加えるために、スクリューは一定の前方位置を維持することがあります。ただし、スクリューの前進速度は、高速で継続的に前進するのではなく、保持圧力の要求に応じて調整できることに注意してください。
スクリュー後退：射出完了後にスクリューが後退する場合があります。これは通常、次の射出サイクル、つまり予備成形プロセスの準備をするためです。予備成形プロセスでは、スクリューが回転および後退し、プラスチックを溶かしてバレルの先端に蓄積し、次の射出に備えます。
多段階射出および保圧: 高度な射出成形機では、より正確な射出および保圧制御を実現するために、多段階射出および多段階保圧技術が使用される場合があります。この場合、射出完了後のスクリューの動作は、段階ごとに異なる速度で前進または後退するなど、より複雑になる可能性があります。
制御システムの役割: 射出成形機の制御システムは、プロセス全体において重要な役割を果たします。事前に設定されたプロセスパラメータとリアルタイムのフィードバック信号に従ってスクリューの回転速度、前進速度、後退位置を調整し、射出成形プロセスの安定性と製品の品質を保証します。