射出成形機のネジ樽の設計を最適化するための特定の技術的手段は何ですか？

1。材料の選択

耐摩耗性が高く耐食性材料 ：ネジ樽は通常、40cr、45cr、38crmoaiaなどの窒化した合金鋼で作られています。これらの材料は、硬度が高く（HV850以上）、耐食性耐性があり、耐摩耗性とサービス寿命を改善できます。

二重合金ネジ ：タングステン炭化物を含む二重合金ネジが使用され、HRC58-60までの硬度と高温処理製品に適した高温抵抗（550°未満）が使用されています。

特別な合金鋼 ：GH113材料など、耐摩耗性が優れており、高温および高圧射出成形機に適しています。

2。構造設計

分離タイプ、バリアタイプ、または迂回型ネジ：可塑化効果を最適化するために、プラスチックの特性に従ってさまざまなタイプのネジが選択されます。分離タイプのネジは、ポリオレフィンなどの結晶プラスチックに適しており、バリアタイプのネジは熱安定性が低いプラスチックに適しており、汎用ネジは非常に適応性があり、さまざまなプラスチックを処理できます。

突然変異スクリュー：ポリオレフィンやポリカーボネートなどの結晶プラスチックに適しており、長い圧縮セクションと強いエネルギー変換を伴います。

新しいネジの設計：テリー機械の特許に記載されているネジ構造、環状抵抗リングとチェックリングの設計により、糸とバレル間の摩擦が減少し、材料の伝達効率が向上します。

3。表面処理

ハードクロムメッキ：腐食性材料のネジの表面は、耐食性と耐摩耗性を改善するためにハードクロムメッキです。

ニトリッド処理：ネジの硬度と耐摩耗性は、サービスの寿命を延ばすために、ニトリッドプロセスを通じて改善されます。

4。機器のメンテナンス

定期的な検査と洗浄：金属の断片や破片が樽に入るのを避け、プラスチックが完全に溶けていることを確認し、新しい残留プラスチックをきれいにし、ゴムの頭の摩耗を確認してください。

プリセットの温度と圧力：ネジがプリセット温度に達し、不安定な温度や圧力のために貧弱な可塑化を避けるために安定した圧力を維持することを確認します。

バイメタリック修理技術：古いネジを修理および改修し、粉砕、リーミング、窒素治療、合金インレイなどのプロセスを通じて古いネジをより耐久性があります。

5。その他の最適化測定

射出成形機の全体的な最適化：射出成形機の他の部分を組み合わせて（ノズル、フランジなど）、全体的な最適化設計のために、チャネル内の材料の滑らかさと可塑化効果を確保します。

インテリジェント監視：センサーとPLC制御システムを介した温度、圧力、その他のパラメーターのリアルタイム監視により、生産プロセスを最適化します

6。ケース分析

二重合金ネジの適用：大量のガラス繊維（PC、PPO、PP、PETなど）を含むプラスチックの処理に適しています。二重合金ネジの設計により、加工効率と製品の品質が大幅に向上します。

新しいネジ構造の適用：テリーマシンの特許設計は、糸とバレル間の摩擦を減らすことにより、高負荷の下で従来のネジの摩耗問題を解決し、効率を伝える材料を改善します。