ネジとバレルと射出成形の関係

ネジとバレルは、射出成形プロセスにおいて絶対に不可欠なコンポーネントです。彼らの関係は分離できず、お互いに大きな影響を与えます。

1。ネジとバレルの機能

ネジ：ネジはバレル内で回転し、プラスチック材料の搬送、融解、混合、および測定を担当します。
バレル：バレルがネジを囲み、プラスチックが溶けて混合するスペースを提供します。また、射出成形プロセス中に生成された高い圧力にも耐えます。

2。射出成形におけるネジとバレルの役割

可塑化：ネジの回転とバレルの加熱は一緒に動き、プラスチックを可塑化します。バレルの内部では、プラスチックが加熱されて溶けた後、ネジで混合して均一な溶融プラスチックを形成します。
注入：ネジはバレル内で前方に移動し、溶融プラスチックをカビの空洞に注入します。ネジの動きは、噴射速度と圧力を制御します。
保持圧力：注射後、ネジは溶融プラスチックが後ろに流れるのを防ぐために一定の圧力を維持します。これにより、製品の密度と寸法の精度が保証されます。
冷却：金型内の溶融プラスチックは冷却して固化し、最終製品を形成します。
排出：製品は金型から除去され、1つの射出成形サイクルを完成させます。

3.ネジとバレルの構造と射出成形パラメーター

ネジ構造：ネジは通常、フィードセクション、圧縮セクション、および計量セクションの3つのセクションに分割されます。
供給セクション：固体プラスチック材料を受け取り、伝えます。
圧縮セクション：材料が圧縮され、可塑化されている重要な領域。
計量セクション：可塑化された材料を定量化および均質化します。
ネジの設計は、可塑化の品質と噴射量に直接影響します。たとえば、スクリューチャネルの深さとヘリックス角の変化は、可塑化性能と噴射圧力に影響します。
バレルの設計：バレルは、材料を加熱および可塑化し、ネジを支え、導くための密閉環境を提供します。バレルの長さ、直径、内壁の滑らかさ、寸法精度はすべて、バレル内のプラスチックの流れと可塑化に影響します。
射出成形プロセスでは、射出成形機のプラスチック、製品の要件、仕様の種類に基づいて、適切なネジとバレルの構造とパラメーターを選択することが不可欠です。たとえば、熱に敏感なプラスチックを処理する場合、熱分解を減らすために特別なネジ設計が必要です。高粘度プラスチックには、より大きな可塑化能力と注入圧力が必要です。

4.ネジとバレルの性能が射出成形にどのように影響するか

可塑化品質：ネジの設計と樽の温度制御は、可塑化の品質に直接影響します。良好な可塑化により、製品に均一な色、優れた機械的特性、表面品質が保証されます。
噴射精度：ネジの計量精度と噴射速度制御は、製品の寸法精度と体重の一貫性に影響します。
生産効率：ネジの回転速度とバレルの加熱効率は、射出成形サイクル時間に影響します。

5.右のネジとバレルの選択

右のネジとバレルを選択するには、次の要因を考慮する必要があります。

プラスチックの種類：さまざまなプラスチックには、融点と流れの特性が異なるため、一致するネジと樽が必要です。
製品のサイズと形状：製品のサイズと形状は、ネジの直径と長さに影響します。
生産効率：大量生産には、高効率のネジと樽が必要です。
6。ネジとバレルのメンテナンス

射出成形プロセスでネジとバレルの長期的な安定した動作を確保するには、定期的なメンテナンスが必要です。これには、ネジとバレルのクリーニング、摩耗の検査、摩耗した部品の交換、およびプロセスパラメーターの調整が含まれます。適切なメンテナンスを通じて、ネジとバレルの寿命を延長し、射出成形プロセスの安定性と信頼性を向上させることができます。