スクリュー押出機とバレル押出機を選択する場合

あ スクリューとバレル は、積層造形プロセスで重要な役割を果たすことができる 2 つの装置です。成功する製品を作成するには、両方のコンポーネントが必要です。スクリューとバレルの性能に影響を与える要因はいくつかあります。これらの要因には、高圧、バレルのアライメント、および潤滑が含まれます。高圧はバレルの摩耗やたわみを引き起こす可能性があります。

押出機

押出プロセス中、ポリマーをバレル内に押し込むためにスクリューとバレルが回転します。このプロセスには、ネジが回転するときに熱エネルギーに変換されるエネルギーが必要です。単軸押出機の駆動力は通常 80 ～ 9% が溶融に使用され、残りは加圧と混合に割り当てられます。ただし、バレル ヒーターは、スクリューが回転するとほとんど冷却モードになるため、溶解にほとんどエネルギーを与えません。

種類

ネジとバレルは、プラスチック生産ユニットで使用される最も一般的なタイプの機械部品の 2 つです。これらの製品は安定性が高く、メンテナンスが最小限で済むことが知られています。これにより、非常にコスト効率が高く、入手が容易になります。バレルまたはスクリューが特定の用途に適しているかどうかを判断するには、部品の目的を考慮してください。

ネジやバレルはさまざまな材料で作ることができます。これらの材料の一部は、摩耗から最大限に保護するためにタングステン合金で表面処理されています。他のものは、ケースハードニングおよび/または完全硬化されています。バイメタル バレル ライナーも利用でき、コストとパフォーマンスの利点が得られます。耐食性を向上させるために、HIP バレルにはニッケルを多く含むホウ素合金、モリブデン、またはホウ化物の混合物が含まれています。

サイズ

スクリューとバレルのサイズは、適切な動作を確保するために重要な考慮事項です。サイズを誤ると、生産と品質管理に重大な影響を与える可能性があります。小さいサイズを使用することによる節約は、品質の低下による利益の損失によって打ち消される可能性があります。ご使用の機械に適切なネジとバレルのサイズを選択する際には、考慮すべき要素がいくつかあります。

L/D 比 (長さと直径の比) は、スクリューの作動フライト長と外径の比率です。作業フライト長は、スクリューが前方位置にあるときに、供給開口部の前端からスクリュー フライトの前端まで測定されます。 L/D 比は少なくとも 0.6 でなければなりません。

測定

スクリューとバレルの磨耗を測定することは非常に有益ですが、ほとんどの加工業者は機械を解体してスクリューやバレルを取り外すことに躊躇しています。手持ち式測定装置を使用して、スクリューとバレルの両方の状態を判断できます。このツールを使用すると、スクリューとバレルを簡単に比較でき、システム全体のパフォーマンスの最適化に役立ちます。

スクリューとバレルのアセンブリにおいて、供給セクションは、処理される材料を受け取って搬送する円筒形の領域です。供給セクションは通常、一定の根の直径と溝の深さを持ちます。ほとんどのネジには、フライトとベアリングの交差点に送りポケットがあります。このフィードポケットは、スクリューとバレルのアセンブリの一体部分です。スクリューとバレルのアセンブリには、繰り返し単位を持つ高分子量有機化合物であるポリマーが含まれる場合があります。ポリマーはモノマーと、2 つ以上のモノマーから構成されるコポリマーで構成されます。

代替案

スクリューとバレルは回転スクリューの 2 つの部分です。これらはスチール製で、耐摩耗性合金で裏打ちされています。通常、スクリューフライトとバレルの間には 0.005 ～ 0.010 インチの隙間があります。このクリアランスは、ネジが小さいほど小さくなり、ネジが大きいほど大きくなります。よりきつくフィットさせるのは非常に難しく、コストがかかるだけでなく、熱も発生しすぎます。一部の摩耗は無害ですが、過熱は無害です。

実稼働環境では、ネジとバレルを定期的に検査して、交換する必要があるかどうかを判断することが合理的です。これらの部品を目視検査すると、問題を早期に特定し、不必要なダウンタイムを防ぐことができます。さらに、定期的な目視検査により、機械の他の部分へのストレスを軽減し、材料の無駄も削減できます。