押出機スクリューと射出成形機スクリューの違いは何ですか?

間には大きな違いがあります 押出機のネジ そして 射出成形機のネジ 多くの面で。これらの違いは主に、設計構造、機能特性、アプリケーションシナリオ、動作原理に反映されています。

設計構造

長さ対直径の比 (L/D): 射出スクリューの長さ対直径の比は小さく、通常は 10 ～ 15 ですが、押出スクリューの長さ対直径の比は比較的大きく、それぞれの労働要件に関連しています。

スクリュー溝深さ：射出スクリューの溝深さは、生産性と可塑化効果を向上させるために、特に均質化セクションで深く設計されています。押出スクリューの溝の深さは、プラスチックの圧縮と溶融を達成するための押出のニーズに応じて徐々に減少します。

頭部形状：射出スクリューの頭部は、ノズルとのフィット性が高く、プラスチックの高圧射出を実現するために、ほとんどが尖った形状になっています。押出スクリューの頭部は、連続押出のニーズを満たすために、ほとんどが円形または平坦です。

特徴

射出スクリュー：主な機能には、供給、搬送、可塑化、射出が含まれます。断続的な動作プロセスです。材料の可塑化能力、安定性、動作継続性の要件は押出スクリューほど厳しくありませんが、射出プロセス中のより高い圧力と温度に耐える必要があります。

押出スクリュー: プラスチック原料を固体状態から加熱して溶かし、スクリューの回転とせん断力によって前方に押し出し、ダイを通して押し出して連続形状を形成します。押出スクリューの機能は、プラスチックの溶融、混合、押出プロセスに対してより高い要件が求められる連続押出成形により重点を置いています。

アプリケーションシナリオ

射出スクリュー：主に射出成形機で使用され、高圧射出によって溶融プラスチックを金型キャビティに射出して、さまざまな複雑なプラスチック製品を形成します。これらの製品は通常、高精度、品質、多様性を特徴としています。

押出スクリュー: パイプ、プレート、フィルムなどの連続プロファイルを製造するためにプラスチック押出機で広く使用されています。押出機スクリューの設計は、プラスチックの連続溶融と押出プロセスの安定性をより重視しています。

動作原理

射出スクリュー: 射出プロセス中、スクリューは回転して前進し、溶融プラスチックをバレルからノズルまで輸送します。ノズルの高圧射出作用により、溶融プラスチックが金型キャビティに射出され、冷却されて固化します。

押出スクリュー：回転によりせん断力と押出力を発生させ、プラスチック原料を固体状態から加熱溶解させて前方に押し出します。押出成形プロセス中に、プラスチックの圧縮と溶融を達成するために、スクリューの溝の深さとピッチが徐々に減少します。溶融プラスチックは、スクリューによって駆動されるダイを通して押し出され、連続的なプロファイルを形成します。

圧縮率と可塑化効果

圧縮比: 射出スクリューの圧縮比は小さく、通常は 2 ～ 2.5 です。これは、溶融セクションがプラスチックを比較的低い程度に圧縮することを意味します。プラスチックの溶融と混合をより良く達成するために、押出スクリューの圧縮比は通常より大きくなります。

可塑化効果: 押出スクリューの可塑化効果は、通常、射出スクリューの可塑化効果よりも優れています。これは、押出スクリューが長い溶融セクションでより高いせん断力と温度によってプラスチックをより完全に溶融および混合できるためです。

供給部と均質化部の長さ

供給部: 射出成形スクリューの供給部はスクリューの長さの約半分と長く、より多くのプラスチック原料を収容でき、可塑化の前に予備圧縮を行うことができます。押出スクリューの供給セクションは、プラスチック原料を溶融セクションに迅速に導入することが主な役割であるため、比較的短いです。

均質化部：射出成形スクリューの均質化部は長さは短く、溝深さを深くすることで生産性と可塑化効果を向上させています。押出スクリューの均質化セクションは、プラスチックの均一な溶融と混合をより適切に達成し、押出圧力の安定性を制御するために比較的長いです。

移動方法と動作モード

移動モード: 射出スクリューの移動モードには回転と軸方向の移動 (射出ストローク) が含まれますが、押出スクリューは主に回転運動を行います。この違いは、作業プロセス中の 2 つのパフォーマンスの違いにつながります。

動作モード: 射出成形機は断続的な動作プロセスであり、各サイクルには供給、可塑化、射出、保圧などの段階が含まれます。押出機は連続運転プロセスです。一度開始すると、プラスチックを連続的に溶融して押し出すことができます。

ヘッドの設計と冷却方法

ヘッドデザイン：射出スクリューのヘッドはほとんどが尖っていて、ノズルとのフィット感が良く、高圧射出を実現します。押出スクリューの頭部は、連続押出のニーズを満たすために、ほとんどが円形または平坦です。また、射出スクリューの頭部にはプラスチックの逆流を防ぐ逆止弁などの特殊な構造が付いている場合もあります。

冷却方法：どちらもプラスチックの溶融と成形プロセスを伴いますが、押出機は通常、異形材を押し出した後に冷却と成形（水冷など）が必要ですが、射出成形機は金型の冷却システムを使用して異形材の冷却と固化を実現します。製品。

適用範囲と材料要件

適用範囲: 射出成形機は、自動車部品、電子機器の筐体、日用品など、さまざまな複雑なプラスチック製品の製造に広く使用されています。押出機は、主にパイプ、板、フィルムなどの連続異形品の製造に使用されます。

材料要件: 射出成形機の原材料に対する要件は比較的高いです。通常、高圧下で原料を金型にスムーズに注入できるように、原料が適度な粘度を持っていることが必要です。押出機は原料への適応性が高く、さまざまな種類のプラスチック原料を処理できます。