射出成形タイバー間隔とは

射出成形の分野では、適切な機械の選択は、生産効率と製品の品質に大きな影響を与える可能性がある重要な決定です。考慮すべき重要な要素の中でも、タイバーの間隔は重要なパラメータとして際立っています。これは、気づかれないことが多いものの、機械の能力を決定する上で極めて重要な役割を果たします。

タイバーの間隔について:

タイバーは、射出成形機のバックボーンを形成する頑丈な水平バーで、成形プロセス中に構造の完全性とサポートを提供します。これらは、金型の半体をしっかりとクランプして、高品質の部品を製造するために必要な圧力下で溶融プラスチックが確実に射出および冷却されるようにする役割を担っています。

したがって、タイバー間隔とは、これらのタイバー間の距離を指します。この間隔により、機械が収容できる最大金型サイズと、機械が発揮できる型締力が決まります。

タイバー間隔の影響:

金型サイズの生産能力: タイバーの間隔が広いため、より大きな金型サイズが可能になり、より大きな部品やより複雑な部品の製造が可能になります。逆に、間隔が狭くなると金型のサイズが制限されるため、より小型で複雑な部品に適します。

型締力: タイバーの間隔が広いほど、タイバーが金型半体に対して圧力を加える余地が増えるため、一般に型締力が高くなります。これは、高圧射出を伴う用途や、変形に対する大きな抵抗が必要な材料にとって非常に重要です。

金型取り付け領域: タイバーの間隔は、金型取り付け領域 (機械のプラテン上に金型を配置するために利用できる実際のスペース) にも影響します。間隔が広いと取り付け領域が大きくなりますが、間隔が狭いと金型の位置決めオプションが制限される可能性があります。

タイバー間隔以外の考慮事項:

タイバーの間隔は重要な要素ですが、選択する際には射出成形機の他の側面を考慮することが重要です。これらには次のものが含まれます。

クランプ力の要件: 必要な具体的なクランプ力は、使用する材料、部品の形状、射出圧力によって異なります。機械のクランプ力がこれらの要件を満たすか、それを超えていることを確認してください。

金型の寸法: 幅、高さ、厚さを含む金型の寸法が、機械のタイバー間隔と金型取り付け領域の制限内にあることを確認します。

金型の位置決めと位置合わせ: 一部の機械には、金型の正確な位置合わせのための制限や追加機能がある場合があるため、金型の位置決めと位置合わせの要件を考慮してください。

エジェクタ ストローク: エジェクタ ストロークは、成形品を金型から押し出すためにエジェクタ機構が移動できる距離です。部品の厚さと突き出し力の要件に十分であることを確認してください。

機械の制御と機能: 機械の制御システム、自動化機能、および生産効率や部品の品質を向上させる可能性のある追加機能を評価します。

また、テンプレートの構造図にもご注意ください。金型の位置決め用のネジ穴が十数個あり、金型を取り付けた後に固定ネジをこじ開けられるかどうかが直接決まります。

したがって、タイロッドの間隔を見るだけでは十分ではありません。 中国のプロの射出成形タイバーメーカーと工場でバレル化します。 、スクリューバレルやタイバーなどの射出成形部品の調達を喜んでお手伝いいたします。