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当社はすべての顧客にカスタム ソリューションを提供し、貴社が活用できる完全な技術的なアドバイスを提供します。
精密送りねじは、物体をある位置から別の位置に移動させる機械部品です。精密な位置決めや微動機構に使用されるシンプルで低コストのツールです。これらは従来のマイクロメータヘッドと組み合わせて使用され、多くの場合、特別な仕様を満たすように製造されます。これらのネジ コンポーネントは、必要に応じて 0.25 mm ピッチまたはカスタム寸法で供給できます。
ボールねじは送りねじよりも効率的です
ボールねじは高精度用途でより高い効率を提供し、同じ荷重変位に対して必要な馬力が少なくなります。一方、送りねじは安価で、通常は単純な位置決め機能に使用されます。ボールねじには、循環ボール要素と保持器付きボール要素が組み込まれています。平均寿命が長く、発熱も最小限に抑えられているため、高速アプリケーションに最適なオプションです。
ボールねじの性能は、リード精度、軸方向の遊び、予圧、寿命と荷重の関係などのさまざまなパラメータによって決まります。リード精度はねじ軸の回転運動を直線運動に換算したもので、軸方向の遊びはボールナットのねじ軸方向の動きを指します。軸方向の遊びはプリロードを調整することで排除でき、バックラッシュが減少し剛性が高まります。
ボールねじの性能に影響を与えるその他の要因には、潤滑要件が含まれます。
潤滑により摩擦係数が低減され、ボールねじの性能が向上します。また、精度に悪影響を与える可能性があるボールねじの動きによる熱の蓄積も最小限に抑えます。さらに、金属部品を継続的に摩擦すると、金属表面の微細な裂傷であるかじりを引き起こす可能性があります。これにより、機能が低下する可能性があります。 バックラッシュを排除します
従来のリニアスライドではバックラッシが大きな問題でした。これらは最も扱いやすいものですが、反発の原因となる可能性が最も高いものでもあります。ありがたいことに、それを排除するいくつかの方法があります。 1つの方法は、バックラッシュ防止ナットを取り付けることです。バックラッシュ防止ナットは、ねじ山を両方向に引っ張って傾斜を減らし、ねじをその表面に常に接触させます。
バックラッシュを最小限に抑えるために、ナットを互いに近づけてください。止めネジまたはロックナットを使用して所定の位置に固定できます。これらのツールを使用できない場合は、精密送りねじを購入して自分で調整することができます。必ずゆっくりと調整し、トルクを測定してください。これにより、スイートスポットを特定し、ギブの調整が容易になります。
バックラッシュをなくすもう 1 つの方法は、自己潤滑ナットを使用することです。これらはさまざまなサイズで入手可能であり、さまざまな用途で見つけることができます。システムの寿命を延ばしながらバックラッシュを排除するように設計されています。
プリロードが必要です
工作機械の設計に関しては、精密送りねじの性能を向上させるために予圧が必要です。歴史的に、4% の予圧は産業用途における精密動作の標準とみなされてきました。ただし、最近の研究では、プリテンション値は送り速度に依存するため、それに応じて評価する必要があることが示されています。予張力の値は動作中にボールねじにかかる等価荷重に影響を与えるため、この相関関係は重要です。さらに、送りドライブの動作寿命を見積もる際には、この関係を考慮する必要があります。
予圧はボールねじの設計における重要なステップであり、ボールねじの剛性と送り精度の向上に役立ちます。この機能により、多くの用途に必要な数ミクロン以内の位置精度を実現できます。さらに、適切な予圧により、ねじシャフトとボールナットの間の軸方向の隙間の量を最小限に抑えることができます。さらに、動作中に発生する熱の量も削減されます。
ボールねじの予圧は 2 つの方法で行うことができます。 1 つ目は、鋼球に予圧をかける方法です。 2 番目の方法では、スプリングを使用します。ボールねじに予圧をかけるとボールの剛性が高まりバックラッシが減少します。この予圧を行うために、ナットの溝に鋼球をオフセットして配置します。ただし、後者の方法にはリードが長くなるという欠点があります。
精密な機械加工で製造されています
精密送りねじは、鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅から精密に機械加工されたカスタムメイドの部品です。これらの製品は、航空宇宙、防衛、化学などのさまざまな業界で使用されています。さまざまな長さ、材質、公差も用意されています。
精密送りねじは、プラスチック産業で使用される押出機の重要な部品です。これらのコンポーネントは、材料がチューブ内を移動し、そこで混合されるように設計されています。通常、送りねじは傾斜面を備えた円筒であり、材料が流れるチューブの内側に配置されます。次に、これらのコンポーネントが回転して材料をチューブ内に押し込みます。
精密機械加工は、engineere を使用するサブトラクティブ プロセスです。
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