パイプ押出スクリューバレル

パイプ押出スクリューバレルをお探しなら、ここが最適な場所です。この記事では、それに関するあらゆる種類の情報を見つけることができます。ピッチ、長さと直径の比、ねじれ角をカバーします。

高速押出スクリューバレル

押出成形プロセスは、生産性が高く信頼性の高いプロセスです。ただし、限界もあります。これは、熱に弱いプラスチックの場合に特に当てはまります。さらに、二軸押出機内の材料の流れは複雑な現象です。流れのパターンを数学的に決定することも困難です。

顆粒の形状は固体の搬送挙動において重要な役割を果たしている可能性があります。この問題をより深く理解するために、溝のある供給ゾーンにおける固体プラスチック顆粒の挙動に関する徹底的な研究が行われました。結果は、顆粒の軸方向の搬送速度がスクリュー速度に大きく依存することを示しています。

より高い出力を実現するには、スクリューバレルセットを推奨します。スクリューバレルセットは、押出機の可塑化能力を強化するように設計されています。

ピッチ

パイプ押出スクリューのバレルピッチは、フライトの長さの尺度です。フィードポケットの始まりからレジスターの先端までを測定します。これは通常、直径の 10 倍です。

実際の長さに加えて、ピッチ、つまりフライト ランドの中心から隣接するフライト ランドの対応する点までの距離でもあります。通常、フライトのピッチはリード、つまりフライトの前部から中心までの距離よりも小さくなります。

フライトは螺旋状の金属製の糸です。通常、低炭素鋼または中炭素鋼で作られます。ステンレス鋼も一般的な材料です。

ねじれ角

一定ねじれ角の押出機スクリューは、固体の熱可塑性材料を加工することを主な目的とする設計です。これは、細長い円錐形の先細のフロントエンドセクションと計量セクションで構成されます。螺旋状の溝付きバレルは、従来のネジで使用されていた滑らかなバレルを改良したものです。溝付きスロートライニングにより、押出機内の温度と圧力の変動が軽減されます。

押出機スクリューのねじれ角は、機能部、飛行高さ比、材料特性などによって決まります。螺旋角度の最適値は、飛行高さと粒子密度に依存します。

最も一般的なねじれ角は 15 度以上です。螺旋状の溝が刻まれたバレルでは、最適な螺旋角度 D は約 20 度です。ただし、スムースバレルのねじれ角 D は約 8% しか改善されていません。正確な摩擦係数データから最適値を算出します。

長さと直径の比

スクリューは、押出プロセスの機械的核心です。フライト間に摩擦を引き起こしながら物質を前進させます。ルート、フライト、計量および混合セクションの 3 つのゾーンがあります。ネジの長さと直径の比は、0.0005 ～ 0.0020 の範囲で変化します。ネジに使用される最も一般的な材質は中炭素鋼です。ただし、ステンレス鋼やニッケルベースの材料も一般的です。

ルートは、ねじ山の間に延びるねじの部分です。通常は円錐形をしています。根元は窒化により硬化されることが多いです。先端部のPVC劣化を防ぎます。また、給餌時の根元へのプラスチックの付着防止にも役立ちます。

ポリマーの可塑化押出

可塑化では、ポリマーの押出が押出機を通して行われます。押出機はポリマーを溶融し、目的の形状を形成するように設計されています。プラスチック射出成形や食品加工など、さまざまな用途に使用されています。

可塑化のプロセスは、原材料の複合材料を混合することから始まります。原材料はペレットまたは粉末の形態であってもよい。これらは押出機のバレル内に重力で供給されます。押出機はスクリューを使用して加熱されたバレル内で回転し、材料を強制的に成形します。

押出機の冷却システムは、加熱装置、冷却装置、ホッパーから構成されます。冷却装置は、材料粒子がバレルに付着するのを防ぎます。冷却には、水、送風、またはその両方が使用されます。

せん断速度

パイプ押出スクリューバレルのせん断速度を決定するにはいくつかの方法があります。単純なモデルを使用する方法もあれば、数値計算が必要な方法もあります。

これらの方法の 1 つ目は、動いている層の速度を層間の距離で割った単純なモデルです。これは、平行運動のせん断速度を推定するために使用できます。流れ方向のせん断速度を計算することもできます。これは、チャネルの深さにわたって積分することで実現できます。

最も正確な方法は、ネジの形状に基づいてより一般化された数値計算を行うことです。補正係数を使用することで精度が向上します。ただし、この方法は定数を実験的に決定できないため限界があります。