スクリューおよびバレルの製造および処理における 38CrMoAlA および 42CrMo の影響を明らかにする

耐久性と性能が絡み合うスクリューおよびバレル製造のるつぼでは、材料の選択が極めて重要な役割を果たします。合金の宝庫の中でも、38CrMoAlA と 42CrMo は強度と弾力性の標識として傑出しており、優れた押出成形の新時代を告げています。

38CrMoAlA: 耐久性の合金

押出プロセスの要求が厳しくなるにつれ、スクリューとバレルの役割は機能性を超えて耐久性にまで広がります。 38CrMoAlA は耐久性と適応性をカプセル化した合金です。クロム、モリブデン、アルミニウムを鉄と合金化したこの合金は、さまざまな特性の調和を示します。熱可塑性プラスチックの高速押出に関するケーススタディにより、38CrMoAlA の優れた耐摩耗性が明らかになりました。アルミニウムの導入により、求められていた窒化硬化特性が付与され、表面硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。摩耗テストのデータは、38CrMoAlA が従来の鋼と比較して摩耗が 50% 少ないことを示しています。この利点は、38CrMoAlA の性能が時間が経っても変わらない、研磨性または腐食性ポリマーを含む押出プロセスでさらに顕著になります。

42CrMo: 硬度の再定義

さまざまな粘度のポリマーが多大な圧力を加える過酷な用途の領域では、材料の硬度が決定要因となります。 42CrMo はその並外れた硬度で知られており、このようなシナリオにおける有力な選択肢として浮上しています。クロムとモリブデンが豊富に含まれたこの合金の組成は、その顕著な硬度の基礎となるマルテンサイト変態を特徴とする微細構造を生み出します。多様な押出環境を網羅した比較研究により、高圧および高温下での変形に対する耐性において 42CrMo が優れていることが明らかになりました。このデータに基づく新事実は、42CrMo の降伏強度が従来の合金を平均 18% 上回り、その結果、塑性変形が減少し、動作寿命が向上することを示しています。

フルハードトリートメント: 未来への強化

スクリューとバレルに制御された加熱および冷却プロセスを施すことにより、摩耗に耐えるだけでなく、厳しい熱的および機械的ストレスにも耐えられる材料硬度を実現します。複数のポリマーにわたる押出性能を追跡する当社の縦断的なケーススタディは、次のことを実証しています。 完全に硬化処理されたネジとバレル 動作寿命が一貫して 30% 延長されています。この革新的なアプローチにより、38CrMoAlA や 42CrMo などの合金の価値が増幅され、本来の強度を超えます。 バレル化 スクリューとバレルの製造にはメインの高品質 38CrMoAlA 42CrMo、フルハード材料を使用します。

性能と寿命が最終目標であるスクリューとバレルの複雑な製造において、処理の役割を過小評価することはできません。

窒化：内部から強化

表面硬化処理である窒化処理により、ネジとバレルに硬度と耐摩耗性の優れた組み合わせが与えられます。材料の格子構造への窒素の制御された導入により表面が変化し、硬度と弾力性を高める緻密な窒化物の層が生成されます。徹底的な冶金分析を通じて、窒化により重要な押出成形部品の表面硬度が最大 70% 増加する可能性があることが判明しました。この革新的な処理は、動作寿命を延ばすだけでなく、摩擦と摩耗を軽減し、よりスムーズな押出プロセスにつながります。

バイメタル融合: 強さのシンフォニー

材料の調和のとれた組み合わせであるバイメタル融合は、要求の厳しい押出用途によってもたらされる課題を克服します。激しい熱と圧力にさらされるネジの中心部は 42CrMo などの高強度合金で鍛造され、表面は 38CrMoAlA などの耐摩耗層で覆われています。当社の先駆的な研究により、この溶融によりねじが摩耗、腐食、侵食に対して強化され、耐摩耗性が 2 倍向上することがわかりました。大手包装メーカーとのケーススタディでは、バイメタルねじは従来のモノリシックねじに比べて摩耗率が 30% 大幅に減少することが明らかになりました。

電気メッキ: 金色の整合性の守護者

保護と保存の分野では、電気メッキが最高の地位を占めています。この技術では、基板上に金属コーティングを蒸着することで、腐食剤や研磨性ポリマーに対する不浸透性のシールドを形成します。難燃性プラスチックの押出成形中の電気めっきバレルの性能を評価した研究では、めっきされていないバレルと比較して腐食が 80% 減少することが観察されました。この結果は、ネジとバレルの完全性を保護し、化学的劣化に対する耐性を高める電気めっきの有効性を強調しています。