射出成形用小ねじの種類

の 射出成形機のスクリュー は射出成形機の重要なコンポーネントであり、プラスチック粒子を溶かして金型に押し込む役割を果たします。さまざまな分類基準に従って、射出成形機のスクリューは多くの種類に分類できます。

1. プラスチック適応性による分類

一般スクリュー: 従来型スクリューとも呼ばれ、結晶性および非結晶性の民生用プラスチックやエンジニアリング プラスチックなど、低粘度および中粘度のほとんどの熱可塑性プラスチックを処理できます。各種プラスチックの加工に適したねじの基本形状です。

適応性：汎用スクリューは高い適応性を持ち、低粘度および中粘度の熱可塑性プラスチック、結晶性および非結晶性の民生用プラスチック、エンジニアリングプラスチックなど、さまざまなプラスチックを加工できます。

設計上の特徴：圧縮部の長さは漸進型と急進型の間で約4～5ピッチであり、プロセスパラメータを調整することでさまざまなプラスチック製品の加工要件に対応できます。

メリット：頻繁にネジを交換する必要がなくなり、生産効率が向上します。ただし、特殊スクリュに比べて可塑化効率やエネルギー消費量が若干劣る場合があります。

特殊スクリュー：熱硬化性プラスチック、ポリ塩化ビニル（PVC）、高粘度ポリメタクリル酸メチル（PMMA）など、通常のスクリューでは加工が難しいプラスチックの加工に使用します。特殊スクリューは加工に合わせて設計や材質が異なります。特定のプラスチックの要件。

2. ねじの構造とその幾何学的形状による分類

従来のネジ: 三段ネジとも呼ばれ、ネジの基本的な形状です。通常は供給部、圧縮部、均質化部から構成され、各種プラスチックの加工に適しています。

新スクリュー：分離スクリュー、分流スクリュー、コルゲートスクリュー、水平スクリュー、非計量セクションスクリュー、二段排気スクリュー、強力混合スクリューなどの様々な形状。これらの新スクリューは可塑化品質の向上、エネルギー削減のための構造革新を備えています。消費したり、特別な処理ニーズに対応したりできます。

3. その他の特徴による分類

段階スクリュー：供給部から均質化部に向かって溝深さが徐々に変化するため、ポリ塩化ビニル（PVC）などの軟化温度範囲が広く粘度の高い非晶性プラスチックの加工に適しています。

圧縮部の特性：圧縮部はスクリュー全長に占める割合が高く（50％など）、可塑化時のエネルギー変換プロセスが比較的穏やかです。

可塑化効果: 圧縮セクションが長いため、材料はスクリュー内に長時間留まり、材料の予熱と可塑化が促進されます。特に PVC などの熱安定性の低いプラスチックに適しています。

適用プラスチック：軟化温度範囲が広く、粘度が高い非結晶性プラスチックの加工に主に使用されます。

急変スクリュー：短い軸距離内で溝の深さが深くから浅く変化し、主にポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などの粘度や融点が明らかな結晶性プラスチックの加工に使用されます。

圧縮セクションの特性: 圧縮セクションは比較的短く、スクリュー全長に占める割合は小さく (約 5% ～ 15% など)、可塑化中のエネルギー変換プロセスはより激しくなります。

可塑化効果：圧縮区間が短いため、材料がスクリュー内に留まる時間は短くなりますが、可塑化効率が高く、せん断効果が強いため、迅速に可塑化する必要があるプラスチックに適しています。

適用プラスチック：ポリオレフィン、PAなどの融点が急で粘度が低い結晶性プラスチックの加工に主に使用されます。

ミキシングスクリュー：強力な混合能力を持ち、高い混合効果が要求されるプラスチック加工に適しています。

排気ネジ: ネジには排気穴または排気溝があり、溶解プロセス中にプラスチックによって発生するガスを除去し、製品の品質を向上させます。

バリアタイプ、ピンタイプ、DIS開口分流タイプなど：樹脂の逆流を防ぐためにバリアタイプ、混合効果を高めるためにピンタイプなど、特殊な構造と機能を持ったスクリュータイプです。

4. その他の分類方法

射出成形機のねじは、上記の分類方法以外に、ねじ頭の数（単頭か可変頭か）、ねじの材質（高合金鋼、ダブルアロイなど）、特殊な用途（大理石専用のネジなど).