射出成形用スクリューを購入する際の考慮事項

通常のネジの代わりに射出成形ネジを使用する理由はいくつかあります。これらは、プロセスの速度、部品の品質、またはネジのコストに関係する可能性があります。これらの要素はすべて、購入するネジの種類を決定する際に考慮することが重要です。以下に考慮すべき点がいくつかあります。

スクリューイン射出成形

射出成形スクリューは可塑化プロセスの重要な部分です。溶融したプラスチックを金型に搬送します。ネジを適切に設計することで、高品質の製品が保証されます。摩耗寿命を延ばすこともできます。さらに、ネジを適切に設計すると、効率が向上し、コストが削減されます。

スクリューは通常、供給セクション、移行セクション、および計量セクションに分かれています。各ゾーンの深さは異なります。これは、さまざまなネジの設計を比較する際の要因となります。より深い計量セクションは、より多くの未溶融粒子を収容できます。

射出成形で使用されるスクリューの設計にはいくつかの異なるタイプがあります。それぞれに独自の長所と短所があります。成形するプラスチックの種類に合わせたデザインを選択することが重要です。使用する樹脂に合わないデザインを使用することはお勧めできません。

ネジの長さも重要な要素です。より長いネジ設計により、より深いセクションが可能になります。これにより、導電性プラスチックなど、より幅広い材料を使用できるようになります。ネジを長くすると効率も上がります。スクリューを長くすると、プラスチック溶融物をより多く混合できます。これは特に粘度の高いプラスチックに当てはまります。

スクリューの速度を適切に測定することは、スクリューの性能を決定する重要なステップです。この測定値は、背圧と回復時間を監視することで取得できます。これらの測定値は常に利用できるわけではないことに注意することが重要です。

射出成形のスクリュー速度

射出成形は部品を製造するための効率的かつコスト効率の高い方法です。その主な理由は、射出成形により重量、廃棄物、生産時間が削減されるためです。また、高い強度、滑らかな表面、良好な仕上げが可能になります。

ただし、品質と効率を確保するには、プロセスを慎重に検討する必要があります。これは、最も重要なプロセスとそのプロセスに関与する要素を特定することで実現できます。正しい樹脂温度、射出圧力、スクリュー速度を選択することが特に重要です。これらはすべて、射出成形プロセスを成功させるために重要です。

適切なネジ設計は、必要なトルク量を軽減するのに役立ちます。さらに、材料の流れを改善し、支持力を高めることができます。ただし、ネジの設計が適切でないと、ジェッティングが発生したり、表面品質が低下したりする可能性があります。

スクリューを正しく設計すると、必要な背圧の量も減少します。これは可塑化圧力と呼ばれ、通常は射出シリンダーの油圧システムによって適用されます。そうでない場合は、ストック温度が上昇することになります。

これは最も重要なプロセス条件の 1 つであり、通常は油圧 psi で測定されます。背圧制御はシリンダー後部に取り付けられたバルブです。

スクリューバレルメーカー

スクリューバレルは射出成形機で使用されます。安定性と使いやすさで広く評価されています。交換は簡単で、大規模なメンテナンスは必要ありません。

バレル化スクリューとバレル これらを組み合わせることで、複数の樹脂を使用するプラスチック製品部門のパフォーマンスを大幅に向上させることができます。カスタムのスクリュー設計とバレルは、特殊な用途の生産を向上させるのにも役立ちます。

バレルに使用される材料は、良好な熱処理特性と機械加工性を備えている必要があります。これは腐食や損傷を防ぐのに役立ちます。さらに、適切な給餌ポートが必要です。これは、材料の流れを促進し、高い組み立て精度を保証するため、重要です。

射出シリンダーとスクリューは、摩耗要件に適合するように設計する必要があります。これは、エンジニアリング プラスチックによく使用される高速押出成形に特に当てはまります。材料の直径に合ったテーパーサイズのバレルを選択することも重要です。供給セクションが長いほど、テーパは大きくする必要があります。

ジュラコン射出成形スクリューは、最も耐久性があり、幅広い加工条件に最適化されるように開発されました。また、ユニークな飛行形状も特徴としています。これにより、最高の摩耗寿命と部品品質の生産サイクルの延長が可能になります。