単軸および二軸押出成形: 包括的な概要

スクリュー押出成形は、ポリマーや食品から医薬品や建築材料に至るまで、さまざまな材料の成形や加工に使用される多用途かつ強力な製造技術です。このプロセスの中心となるのは、加熱されたバレル内を材料が進むにつれて材料を搬送、混合、加熱する回転螺旋シャフトであるスクリュー自体です。

単軸押出成形:

シングルスクリュー押出では、中央に配置された 1 本のスクリューを利用して、バレル内で材料を移動させます。ネジの設計は非常に重要であり、特定の作業にはさまざまな形状が使用されます。たとえば、深い溝を持つスクリューは材料を効率的に運ぶのに優れていますが、浅い溝は混合とせん断を促進します。

窒化鋼とチタン合金から鍛造されたバレル化シングルスクリュー 、溶融ポリマーの灼熱の息やセラミックフィラーの摩耗性のささやきに耐えることができます。当社はチャネルの深さ、供給ゾーン、移行ゾーンを綿密に計算して、最適なせん断時間と滞留時間を確保し、分解を最小限に抑えながら効率を最大化します。

単軸押出成形の主な利点:

費用対効果の高い: 一軸押出機は通常、二軸押出機よりも手頃な価格であるため、単純な操作には好んで選択されます。

シンプルな設計: 可動部品が少ないため、単軸スクリュー押出機は操作とメンテナンスが容易です。

多用途: 幅広い材料やプロセス要件に対応できます。

課題:

限定された混合能力: 二軸押出機と比較して混合効率が低いため、複雑な混合作業にはあまり適していません。

せん断感度: 一部の材料は、単軸スクリュー押出によって生成される高いせん断力によって劣化しやすくなります。

熱制御: 均一な温度分布を維持することは、特に熱に弱い材料の場合、困難な場合があります。

二軸押出成形:

二軸スクリュー押出では、噛み合う 2 本のスクリューが同じ方向 (共回転) または反対方向 (逆回転) に回転します。この設計は優れた混合およびせん断能力を提供し、要求の厳しい用途に最適です。

二軸押出成形の主な利点:

優れた混合: 噛み合うスクリューが強力なせん断と混練作用を生み出し、複数の成分を完全に混合し、製品の品質を向上させます。

正確な温度制御: スクリュー速度とバレル温度を独立して制御することで、最適な熱管理と一貫した製品特性が可能になります。

穏やかな処理: 制御されたせん断力と短い滞留時間により、熱に弱い材料に適しています。

高スループット: 特定の設計では、単軸押出機と比較して、より大量の材料を処理できます。

課題:

高コスト: 二軸押出機は一般に一軸オプションよりも高価です。

複雑な設計: 運用とメンテナンスには専門知識が必要です。

材料の互換性が制限されている: ねじの材料によっては、特定の用途に適さない場合があります。

アプリケーション:

一軸および二軸押出は、さまざまな業界で応用されています。

プラスチックおよびゴム: パイプ、フィルム、シート、異形材、および成形部品の製造。

食品加工: スナック、朝食用シリアル、菓子、ペットフード、肉代替品の製造。

医薬品: 錠剤、カプセル、その他の剤形の成分を混合および成形します。

化学薬品: 接着剤、シーラント、塗料、およびコーティングの製造。

建設業:複合材料、パイプ、断熱ボードの製造