スクリューバレルの各種表面処理

プラスチック加工装置のスクリューおよびバレル部品の性能と寿命を向上させるために使用できる表面処理方法がいくつかあります。一般的な方法には次のようなものがあります。

1. 窒化：金属の表面に窒素を導入し、耐摩耗性と疲労強度を向上させる熱処理プロセスです。

窒化は、表面特性を改善するために鋼やその他の高張力低合金鋼によく使用されます。

窒化にはガス窒化、塩浴窒化、プラズマ窒化などのいくつかの異なる方法があります。ガス窒化では、アンモニアガス雰囲気中で金属部品を加熱し、金属表面に窒素を拡散させます。塩浴窒化では、金属部品を溶融塩浴中で加熱し、金属の表面に窒素を導入します。プラズマ窒化では、プラズマ炎を使用して金属の表面に窒素を導入します。

2. 硬質クロムメッキ: このプロセスには、金属の表面に硬質で耐食性の高いクロムの層を適用することが含まれます。

硬質クロムめっきのプロセスでは、電流を使用して金属の表面にクロムの薄い層を電気めっきします。クロムはクロム酸を含む溶液中で塗布され、その後金属の表面に電気メッキされます。クロム層の厚さは、電流とメッキプロセスの時間を調整することによって制御できます。

3. 炭化タングステンコーティング: これは、溶射プロセスを使用して金属の表面に炭化タングステンの層を塗布するプロセスです。炭化タングステンは非常に硬く、耐摩耗性の高い材料であり、スクリューやバレルの部品の性能を向上させることができます。

炭化タングステン コーティングの塗布には、プラズマ スプレー、高速酸素燃料 (HVOF) スプレー、デトネーション ガン スプレーなど、いくつかの溶射プロセスを使用できます。これらのプロセスでは、高温高圧を使用して炭化タングステン粒子の流れが金属の表面にスプレーされます。粒子は金属の表面に結合して、硬くて耐摩耗性の層を形成します。

4. 溶射コーティング: 酸化アルミニウムやセラミックなどのこれらのコーティングは、溶射プロセスを使用して金属の表面に塗布されます。金属の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。

溶射コーティングには、酸化アルミニウム、セラミック、炭化タングステン コーティングなど、いくつかの異なる種類があります。これらのコーティングは、金属部品の耐摩耗性、耐食性、表面仕上げを改善するために使用できます。これらは、金属部品を摩耗や腐食から保護するために、航空宇宙、自動車、製造などの業界でよく使用されます。

5. 研磨: このプロセスでは、研磨材を使用して金属の表面を滑らかにし、輝かせます。研磨により表面仕上げが改善され、ネジとバレルの間の摩擦が軽減されます。

研磨には、手磨き、バフ研磨、タンブリングなど、さまざまな方法があります。手磨きでは、サンドペーパーやスチールウールなどの研磨材を使用して、金属の表面を手作業で滑らかにして輝かせます。バフ研磨では、バフホイールと研磨剤を使用して金属を研磨します。タンブリングでは、セラミックやプラスチックなどの研磨媒体を入れたタンブラーに金属部品を入れ、一定時間タンブリングして表面を磨きます。

Barrelize は、窒化物、バイメタル、クロムメッキ、物理蒸着コーティング、またはカスタマイズされたコーティングなどの複数の処理を社内で実行できます。