ペレット化用スクリューおよびバレル

スクリューとバレルは、原料からプラスチックペレットを製造するために使用されるペレット化装置の重要なコンポーネントです。スクリューはプラスチックをバレル内に輸送する役割を果たし、バレルはプラスチックを溶かしてペレットに成形するために必要な熱と圧力を提供します。

スクリューとバレルは連携して動作し、安定した高品質のペレットを生成するように設計されています。使用されるスクリューとバレルの種類は、粘度、融点、流量など、加工されるプラスチックの特性によって異なります。

ペレット化に使用されるスクリューにはいくつかの種類があります。 一軸ネジと二軸ネジの設計 。単軸スクリュー設計はよりシンプルで安価ですが、二軸スクリュー設計はより優れた混合能力を提供し、より広範囲の材料を処理できます。

バレルは通常スチールでできており、プラスチックに必要な温度制御を行うために加熱または冷却できます。また、摩耗を軽減し、プラスチックの流れを改善するために、さまざまなタイプのライナーを使用して設計されています。

ペレット化プロセス中に製造されるペレットの品質に影響を与える可能性のある要因がいくつかあります。たとえば、スクリューやバレルの温度、圧力、速度はすべて、最終製品に影響を与える可能性があります。さらに、ダイの設計はペレットのサイズと形状に影響を与える可能性があり、それがさまざまな用途でのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。

ペレット化の利点には次のようなものがあります。

輸送と保管の改善: ペレットは原材料に比べて場所をとらず、輸送が簡単です。

一貫した品質: ペレット化により、一貫した品質で均一なペレットを生産できます。これは多くの用途にとって重要です。

汎用性: ペレットは、包装から自動車部品まで幅広い用途に使用できます。

コスト削減: ペレット化は、特に大規模生産の場合、原材料を使用するよりもコスト効率が高くなります。