スクリューの長さと射出ストローク: 射出成形の重要な要素

スクリューの長さと射出ストロークは、射出成形機の 2 つの重要なパラメーターであり、成形プロセスの品質と効率に大きな影響を与えます。

射出成形機のスクリューの長さはスクリューのフライトの長さとして定義され、射出ストロークは射出プロセス中に射出キャリッジが移動する距離を指します。これら 2 つのパラメータは相互に関連しており、成形プロセスの次の側面に影響を与えます。

溶融温度の均一性: スクリューの長さが長いほど、溶融プラスチックの混合と均質化が促進され、より均一な温度分布が得られます。これは、高粘度の材料や寸法公差が厳しい製品の場合に特に重要です。

射出圧力: スクリューの長さが長く、射出ストロークが短いと、より高い射出圧力が発生します。これは、壁が厚い複雑な金型を充填するのに不可欠です。

射出速度 : スクリューの長さが短く、射出ストロークが長いため射出速度が速くなり、薄肉製品やサイクルタイムが重要な用途に適しています。

スクリューの長さと射出ストロークの選択は、次のようなさまざまな要因によって決まります。

材料特性 : 高粘度の材料には長いスクリューと高い射出圧力が必要ですが、低粘度の材料には短いスクリューとより速い射出速度が有効です。

製品の形状: 壁が厚い複雑な製品にはより高い射出圧力が必要ですが、これはスクリューの長さを長くし、射出ストロークを短くすることで実現可能です。

生産要件 : 大量生産ではサイクル時間の短縮が優先される場合があり、これはスクリューの長さを短くし、射出ストロークを長くすることで促進されます。

業界標準:

射出成形業界では通常、直径と長さ対直径の比 (L/D) が異なる、A、B、C と呼ばれる 3 種類のスクリューが提供されています。

Aネジ : 小径、高L/D (22-25)、PC、PMMA、難燃性ABSなどの高粘度材料に適しています。

Bネジ ：中径、中L/D（20～22）でPS、PP、PEなどの汎用素材に適しています。

Cネジ : 大口径、低L/D (18-20)、PVC、PET、PBTなどの低粘度材料に適しています。

スクリューバレルの選択

1. PA6/66/46/6T 特殊ネジ

大きな圧縮比、正確なバックストップ、良好な混色効果、安定した供給量、高い可塑化効率、良好な排気効果を備えています。

一般的には中径または大径のねじを使用して加工します。 PA、PP、TPEなどの結晶性低粘度プラスチックの成形に効果を発揮します。一般プラスチックの成形も可能です。

2.PC/ABS専用ネジ

高合金鋼は完全に硬化されており、高トルク、高圧衝撃、耐摩耗性に効果的に耐えることができます。表面は電気メッキまたは窒化され、耐食性が向上します。滑らかで細孔がなく、表面の付着と劣化を軽減します。細部の構造も磨きがかかっています。研磨処理により保持効果を効果的に防止でき、低せん断設計により発熱もほとんどありません。

一般的には小径、中径のネジが使用されますので、PC、ABS PC、PP-R、難燃ABSなどの素材を成形する場合に使いやすいネジです。

大きなアスペクト比を選択してください。供給部は長く、均質化部は短く、圧縮率は中程度です。

3. PMMA特殊ネジ

高合金鋼は完全硬化処理に使用されており、高トルクと高圧衝撃に効果的に耐えることができます。表面は電気メッキまたは硬質クロムメッキされており、表面の付着と劣化を軽減します。可塑化には均一性と良好な効果が必要であり、色の混合も良好でなければなりません。同時に、低せん断力を使用する必要があります。温度を下げ、原材料の劣化を防ぐように設計されています。

スクリュー径は中径を選択するのが一般的ですが、PMMA、PP-R、PC、ABSなど混色が必要な材料を成形する場合にもご使用いただけます。