スクリューバレルは材料加工に不可欠なコンポーネントであり、その耐摩耗性を最適化することはパフォーマンスを持続させるために不可欠です。

耐摩耗性のための熱処理:

火炎硬化:
最も古い方法の 1 つである火炎硬化では、AISI 4140 スチール フライトをガス/酸素の炎にさらし、その後急速に焼き入れます。初期の熱処理状態は 28 ～ 32 Rc ですが、火炎硬化によりフライトの硬度は 48 ～ 55 Rc になります。このプロセスは、炭素含有量が約 0.4% の材料に適しており、優れた機械的強度と機械加工性を提供します。この変換により、機械的強度が約 100,000 psi まで強化されただけでなく、優れた機械加工性も実証されました。当社の先駆的なアプローチにより、最適な耐摩耗性のために高炭素含有量が要求される用途など、さまざまな用途に対応できます。

高周波焼入れ:
火炎焼入れと同様に、高周波焼入れでも同等の結果が得られますが、発熱のために磁束の反転が使用されます。このプロセスにより表面が硬化され、スクリューバレルの耐摩耗性の向上に貢献します。

窒化（イオンまたはガス）：
窒化は、スクリューバレルの表面の硬度と耐摩耗性を高める熱化学拡散プロセスです。ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄など様々な材質に使用できる汎用性の高い処理です。
窒化では、スクリューやバレルが約 950°F の高窒素雰囲気 (通常はアンモニア ガス) にさらされます。これにより、硬度 55 ～ 65 Rc、深さ約 0.015 ～ 0.020 インチの非常に硬いケースが得られます。窒化は歪みを最小限に抑えるのに効果的ですが、設計段階で成長代を考慮することが重要です。窒化ネジは、特にガラス入り物質などの研磨材に対して耐摩耗性が向上します。最適な硬度を得るには、Crucible Nitriding 135 や Ryerson Nitralloy 135-M などの窒化鋼を適切に選択することが不可欠です。

ただし、窒化はネジの再構築中に問題を引き起こす可能性があり、硬い表面の溶接により母材のオーバーレイ交差部で窒化物が泡立つ可能性があります。これらの問題を軽減するには、特別な予防措置が必要です。窒化は依然として射出バレルに好ましい方法ですが、特に耐薬品性が最優先される環境では、その適用を慎重に検討する必要があります。

さらに、窒化用の縦型オーブン構成により歪みが最小限に抑えられ、最適なスクリュー性能が保証されます。ネジの再構築時の窒化プロセスに関連する課題に対処する際、当社独自の硬質表面溶接技術により、母材のオーバーレイ交差部での窒化物の泡立ちに関連する問題を軽減することに成功しました。

析出硬化:
低温プロセスを利用することで、析出硬化は特定のステンレス鋼グレードに効果的です。例としては、機械加工および表面硬化前の状態 A で供給される 17-4 PH ステンレス鋼が挙げられます。この方法により、特にステンレス鋼が好まれる用途において、スクリューバレルの耐摩耗性が向上します。

析出硬化スクリューバレルを使用した生産ラインからの実世界データは、耐用年数の延長とダウンタイムの削減を一貫して実証しています。

バレルライズはプロフェッショナルです スクリューとバレルのメーカー 、私たちはあなたのプロジェクトのための完全なソリューションを提供します。