スクリューとバレルの材質の選択: 用途に最適なものを見つける

スクリューバレルの材質の選択は、加工されるポリマーの種類、加工条件、耐摩耗性、耐食性、コストの考慮事項など、用途の特定の要件によって異なります。

炭素鋼

炭素鋼はコスト効率が高いため、広く使用されている材料です。優れた耐摩耗性を備え、より低い加工温度での非研磨性ポリマーの加工に適しています。ただし、炭素鋼は腐食しやすいため、腐食性材料の加工には適さない場合があります。

例: 適度な温度と低摩耗条件でのポリプロピレン (PP) の加工。

ポリマー: ポリプロピレン (PP)

加工条件: 適度な温度、低摩耗条件

耐摩耗性: 低摩耗用途に適した優れた耐摩耗性

耐食性: 腐食しやすいため、腐食性材料には適さない場合があります。

コストの考慮事項: 他の材料と比較してコスト効率が高い

ステンレス鋼

ステンレス鋼は高い耐食性を備えているため、腐食性材料の加工に最適です。また、優れた耐摩耗性を備え、炭素鋼と比較して高い加工温度に耐えることができます。ただし、ステンレス鋼は炭素鋼よりも高価です。

例: PVC などの腐食性の高いポリマーを高温で処理する。

ポリマー: ポリ塩化ビニル (PVC)

処理条件: 高温、腐食性の高い環境

耐摩耗性: 中程度の摩耗条件では良好な耐摩耗性

耐食性：腐食性材料の加工に優れた耐食性

コストの考慮事項: 炭素鋼よりも高価ですが、腐食性の用途には必要です

工具鋼: D2、H13、M2 などの工具鋼は、高い耐摩耗性が必要な用途に一般的に使用されます。これらの材料は硬化されており、研磨性ポリマー、高い加工温度、および高トルク要件に耐えることができます。工具鋼は寸法安定性に優れ、炭素鋼やステンレス鋼と比べて寿命が長くなります。ただし、価格が高くなる傾向があります。

工具鋼

例: ガラス繊維入りナイロンなどの研磨材を高温で加工する。

ポリマー: ガラス入りナイロン

加工条件: 高温、研磨環境

耐摩耗性: 摩耗性の高いポリマーに対する優れた耐摩耗性

耐食性: 適度な耐食性を提供します。

コストの考慮事項: 炭素鋼やステンレス鋼よりも比較的高価ですが、摩耗性の条件下ではより長い寿命を実現します。

バイメタル

バイメタルネジ そして 樽 2つの異なる素材を組み合わせて作られています。通常、摩耗しやすい部分 (フライトチップなど) には耐摩耗合金が使用され、残りの部分には炭素鋼などの低コストの材料が使用されます。バイメタル構造により、耐摩耗性と費用対効果のバランスが取れています。

例: 高い摩耗要件を伴う充填ポリエチレン (PE) コンパウンドの加工。

ポリマー: 充填ポリエチレン (PE)

加工条件: 中程度から高度の摩耗状態

耐摩耗性: 重要な領域に耐摩耗性合金を使用しているため、優れた耐摩耗性があります。

耐食性: 耐食性は使用される特定の合金によって異なります。

コストの考慮: 耐摩耗性と費用対効果のバランスを提供します。

セラミックコーティング

耐摩耗性を高めるために、炭化タングステンや酸化クロムなどのセラミックコーティングをネジやバレルの表面に施すことができます。これらのコーティングは非常に硬く、機器の寿命を大幅に延ばすことができます。ただし、標準の材料よりも高価であり、追加のメンテナンスが必要になる場合があります。

例: エンジニアリンググレードの樹脂などの研磨性の高い材料を高温で加工する。

ポリマー: エンジニアリンググレードの樹脂 (PEEK、PA66 など)

加工条件: 高温、研磨性の高い環境

耐摩耗性：硬質セラミックコーティングによる優れた耐摩耗性

耐食性: 優れた耐食性を提供します。

コストの考慮事項: 標準の材料よりも高価であり、追加のメンテナンスが必要になる場合があります。

注: これらの例は簡略化されており、特定のアプリケーション要件は異なる場合があります。