最適なネジパラメータの選択：PC、PMMA、PA、PET、PVCのプラスチック加工をカスタマイズ

プラスチック加工の複雑な世界を深く掘り下げる場合、スクリューパラメータの選択は、作業の成功を決定する上で極めて重要な役割を果たします。 PC (ポリカーボネート)、PMMA (有機ガラス)、PA (ナイロン)、PET、PVC の 5 つの異なる原材料に対するスクリュー パラメーターの最適化のニュアンスを調べてみましょう。

1. ポリカーボネート(PC)

特徴：

非結晶性で、ガラス転移温度は140℃～150℃、融点は215℃～225℃の範囲です。

粘度が高く、温度に敏感で、吸水性が顕著です。

ねじパラメータの選択:

ａ．優れた熱安定性と高粘度を考慮して、より大きな L/D 比を選択すると可塑化が強化されます。この推奨事項は、アスペクト比が高くなると可塑化効率が向上することを示すデータによって実証されています。

b.融解速度を計算する際の課題には、圧縮比 ε を適応させることが必要です。 PC の被削性に関する経験的証拠を活用して、L2 が大きい場合には 2 ～ 3 の範囲内に収まる、より高い勾配 A 値が提案されます。

c.スクリュー設計に混合構造を組み込むことで、高粘度化と吸水性の両立を実現しました。データに基づいた洞察は、この添加が固体床の崩壊を強化し、水のガスへの変換を助け、潜在的な処理問題を軽減するという主張を裏付けています。

d. e、s、φ、バレルクリアランスなどのパラメータに関しては他の通常のネジとの一貫性を維持しながら、データに基づいた意思決定を重視しています。

2.有機ガラス(PMMA)

特徴：

ガラス転移温度105℃、溶融温度160℃を超え、成形温度範囲が広い。

粘度が高く、流動性が限られており、吸水性が顕著です。

ねじパラメータの選択:

ａ．最終製品の精度要件を考慮すると、L/D 比 20 ～ 22 のグラジエントねじを推奨します。この優先度は、ネジの設計と製品の精度との相関関係を示す経験的データによって実証されています。

b.圧縮比εは2.3～2.6の範囲であり、材料の特性によって決まります。このデータ主導のアプローチにより、PMMA の最適な処理条件が保証されます。

c. PMMA の親水性を考慮して、スクリューの前端に混合リング構造を追加したことは、特に吸水性の点で加工結果の改善を示すデータによって裏付けられています。

d.他のパラメータをユニバーサルねじ設計に合わせることで、過去の加工データによって実証されているように、業界標準と材料固有の要件との間のバランスが維持されます。

3.ナイロン(PA)

特徴：

融点が260℃～265℃のPA66に代表される、種類が豊富で融点範囲が狭い結晶性プラスチック。

低粘度、優れた流動性、明確な融点、適度な吸水性。

ねじパラメータの選択:

ａ． L/D 比 18 ～ 20 の突然変異タイプのネジの選択は、ネジのタイプと結晶性プラスチックの特性との相関関係を示す過去のデータによって裏付けられています。

b. PA の熱安定性データから明らかなように、過熱と分解を防ぐには、特定の h3 値と組み合わせた 3 ～ 3.5 の圧縮比が推奨されます。

c.逆流防止リングとバレルの間、およびスクリューとバレルの間のギャップの微調整は、PA の粘度が低いため、ギャップが小さい方が好ましいことを示唆するデータによって情報が得られます。セルフロック ノズルの検討は、特定のシナリオでの処理効率の向上を示すデータによって裏付けられます。

d.他のパラメータについてもユニバーサルねじ設計原則を遵守することで、広範な過去の加工データに基づいて業界標準と材料固有の要件を統合するバランスの取れたアプローチが保証されます。

4. PET（ポリエチレンテレフタレート）

特徴：

250°C ～ 260°C の融点を誇るブロー成形 PET は、約 255°C ～ 290°C というより広い成形温度範囲を示します。

ブロー成形された PET は粘度が高く、温度が粘度に大きな影響を与えるため、熱安定性が理想的とは言えません。

ねじパラメータの選択:

ａ． L/D の場合、最適な比率は一般に 20 と考えられており、L1 が 50% ～ 55%、L2 が 20% の 3 セグメント分布が特徴です。

b.低せん断力と低圧縮比（通常約 1.8 ～ 2）を特徴とするスクリューを使用すると、せん断過熱によって引き起こされる変色や不透明度などの問題を軽減できます。これらの問題にさらに対処するには、h3 を 0.09D に設定します。

c.スクリューの前端に混合リングがないことは、過熱の防止と材料保管上の懸念の最小化という 2 つの目的を果たします。

5.PVC（ポリ塩化ビニル）

特徴：

PVC には明確な融点がないため、60 °C で軟化し、100 °C ～ 150 °C で粘弾性状態になり、140 °C で完全に溶けます。同時に分解が起こり、HCl ガスが発生します。 170℃で急速な分解が起こり、軟化点は分解点とほぼ一致します。

PVC は熱安定性が低く、高温や長時間​​の暴露により分解が生じ、流動性が阻害されます。

ねじパラメータの選択:

ａ．厳格な温度管理対策が不可欠であり、過熱を防ぐために低スクリュー設計が必要です。

b. PVC は腐食性があるため、スクリューとバレルには耐食性の素材が不可欠です。

c.射出成形プロセスでは、材料の特有の特性に対処するために厳密な制御を維持することが最も重要です。

d.理想的なスクリューパラメータには、16 ～ 20 の範囲内の L/D、0.07D の h3、1.6 ～ 2 の範囲の ε、および L1 が 40%、L2 が 40% のセグメント分布が含まれます。

e.材料の蓄積を防ぐには、チェック リングを省略し、20° ～ 30° のヘッド テーパーを組み込むことをお勧めします。特に柔らかい接着剤に適しています。あるいは、製品要件が高まる場合、特に硬質 PVC の場合、測定セクションのない別個のネジが有利であることがわかります。このような場合、送り部のネジに冷却水や油の穴を設けるとともに、機胴に冷水や油の溝を設けることで、±2℃以内の精密な温度管理が可能になります。この微妙なアプローチにより、さまざまな用途における PVC の処理効率が最適化されます。