射出成形機スクリューバレル工程設定

スクリューの滑りの主な原因の 1 つは、バレル端の過冷却です。の 射出成形機のバレル 3つのセクションに分かれています。最後、つまり供給セクションでは、ペレットは加熱と圧縮のプロセス中に溶融フィルムの層を形成し、スクリューに付着します。このフィルムがないと、ペレットをフロントエンドまで簡単に輸送することができません。

臨界溶融膜を形成するには、供給セクション内の材料を臨界温度まで加熱する必要があります。ただし、通常、供給セクション内の材料の滞留時間は短すぎて、必要な温度に到達できません。そして、これは通常、小型の射出成形機で発生します。滞留時間が短すぎるとポリマーの溶融と混合が不完全になり、スクリューの滑りや失速が発生します。

ネジが滑っているかどうかを判断する簡単な方法が 2 つあります。 1 つの方法は、バレルの端に少量の材料を追加して、溶融温度を監視することです。滞留時間が短すぎると、溶融温度がバレル温度の設定値を下回ります。 2番目の方法は製品をチェックすることです。製品に模様や明暗の縞模様がある場合は、材料がバレル内で均一に混合されていないことを意味します。

スクリューの滑りが発生すると、解決策の 1 つは、スクリューが回転して支障なく後退するまで、供給セクションのバレルの温度を上昇させることです。これを達成するには、バレル温度を推奨設定値よりも高くする必要がある場合があります。

背圧が高いと、スクリューが停滞したり滑ったりする可能性もあります。背圧設定を増やすと、材料に加えられるエネルギーが増加します。しかし、背圧の設定が高すぎると、スクリューには背圧に打ち勝つのに十分な圧力がかからず、材料を前方に送ることができなくなります。このとき、スクリュが後退せずに一定の位置で回転すると、材料に対する仕事量が増加し、溶融温度が大幅に上昇し、製品品質の低下や成形サイクルの延長につながります。溶融物の背圧は、射出シリンダーのバルブを調整することで制御できます。