射出成形機のスクリューバレルのハードウェアの問題

スクリューの滑りがプロセス設定ではなく装置に起因する場合は、スクリューとバレルの摩耗が原因である可能性があります。樹脂は移行セクションで溶けて、フィードセクションと同様にバレルの壁に付着します。スクリューが回転すると、メルトが剪断されてフロントエンドに送られます。スクリューやバレルが摩耗すると、スクリューが材料を先端まで効果的に搬送することが困難になります。磨耗しているかどうかわからない場合は、スクリューとバレルの間の隙間の幅を測定し、指定された公差を満たしていない場合は、交換または修理する必要があります。

スクリューの設計、特に圧縮比の設計は可塑化において重要な役割を果たします。供給部が短すぎる、つまり圧縮比が小さすぎると、処理量の低下やスクリューの滑りが発生します。樹脂サプライヤーは、自社の材料に最適な圧縮率を推奨します。

ネジが滑る原因としては、逆止弁（ワンウェイバルブ）が正常に作動していないことも考えられます。射出の準備のためにスクリューを回転させるとき、止め輪は前端 (開位置) にあり、止め輪ホルダーの凸型バックルに接触している必要があります。止め輪が端部 (つまり、閉じた位置) にある場合、または尾部と止め輪フレームの中間にある場合、ポリマー溶融物がこの隙間を通過するのは困難になります。止め輪に問題がある場合は、適時に交換する必要があります。

また、樹脂の供給ホッパーもスクリューが滑る要因の一つとなる可能性があります。ホッパーの適切な設計が均一な供給の鍵となりますが、これは見落とされがちです。急速圧縮セクション (つまり、底部が急激に締め付けられる) を備えた四角形のホッパーは、均一な生粉の処理には適していますが、リサイクル材料の処理には適していません。リサイクル材料の粒度分布が広いため、供給の均一性に影響を及ぼします。つまり、スクリューが同じ圧力で溶融物を均一に供給できず、最終的に滑りが発生します。この問題を解決するには、テーパー状の圧縮セクション (つまり、底部にテーパー状のテーパー) を備えた丸型ホッパーを使用して、幅広い粒度分布を持つ材料を処理します。