押出スクリューは通常、いくつかのセクションに分かれています。各セクションの機能は何ですか?結晶性プラスチックの押出成形の場合、どのようなスクリューを選べばよいのでしょうか？

スクリューバレルとも呼ばれる押出スクリューは、押出プロセスにおける重要なコンポーネントです。プラスチック原料をホッパーから金型に搬送し、同時に溶融、可塑化、均質化、圧縮して金型で最終成形します。

押出スクリューは、温度、圧力、粘度など、内部の材料の変化する特性に基づいて 3 つのセクションに分けることができます。

供給セクション: スクリューの前面に位置するこのセクションの主な機能は、プラスチックをホッパーからスクリュー チャネルに移送することです。供給セクションの溝の深さは通常、より多くのプラスチックを収容できるように深くなり、プラスチックはこの段階全体を通して固体のままです。

圧縮セクション: 相転移セクションとも呼ばれるこのセクションは、供給セクションから送られた材料を絞り、剪断することによって機能します。ここで、材料は加熱され続け、固体状態から溶融状態への変化が促進されます。さらに、このセクションでは空気やその他の揮発性成分がプラスチックから追い出され、密度が増加します。理想的には、プラスチックは完全に可塑化された粘性のある流動状態で圧縮セクションから出てくるはずです。

計量セクション: 均質化セクションとも呼ばれるこのセクションの役割は、可塑化された材料の均一性をさらに高めることです。スクリューチャンネルの設計とマシンヘッドからの背圧が連携して材料をさらに混合し、可塑化します。最後に、完全に均質化された材料が、一定の圧力下でマシンヘッドのダイを通して押し出されます。

結晶性プラスチックに関する考慮事項

結晶性熱可塑性プラスチックを押し出す場合は、次のような特定の調整が必要です。

供給セクションの長さ: 結晶性熱可塑性プラスチックの場合、より長い供給セクションが必要です。この延長部分により、プラスチックが徐々に軟化するまでの時間が長くなり、通常はネジの全長の 60% ～ 65% を占めます。

圧縮セクションの長さ: 結晶性プラスチックの溶融温度範囲は狭いため、圧縮セクションはスクリュー直径 (Ds) の約 35% と短くなります。

計量セクションの長さ: 安定した材料の流れを確保するには、結晶性プラスチックの計量セクションは十分な長さ (通常はスクリュー全長の 20% ～ 25%) を持つ必要があります。

押出スクリューの設計と種類は、押出製品の品質と効率に大きな影響を与えます。押出スクリューを選択するときは、プラスチックの種類、性能要件、および使用される特定の加工技術を慎重に考慮する必要があります。