さまざまなタイプの押出スクリュー

さまざまな種類の 押出スクリュー

押出成形のプロセスには、さまざまな量の熱、圧力、化学エネルギーが必要です。さまざまな種類のねじを使用して、さまざまな材料を加工できます。分散性のタイプもあれば、せん断性のタイプもあります。どちらも効果的ですが、エネルギー消費が増加し、樹脂温度が上昇する可能性があります。分配ミキサーは、温度、色、添加剤の分布を均一にするのに役立ちます。

バリアネジ

バリアスクリューは、押出前に原材料を完全に混合する機械装置です。これらのネジは、市場の信頼できるベンダーから調達した高品質の原材料を使用して製造されています。その精度と寸法精度は広く知られています。このネジの特徴は以下の通りです。さまざまな業界のニーズを満たす可能性を秘めています。

バリア スクリューの利点の 1 つは、プラスチックの融点を正確に特定できることです。これは従来のネジでは不可能です。従来のスクリュー設計では、チャネルの深さが徐々に減少する圧縮セクションで溶融が起こります。これにより、溶けていないポリマーがスクリューの外側に押し出されます。結果として生じる高いせん断力により、ポリマーが溶融します。

分配混合・溶解型スクリュー

スクリューは、原料を混合するスクリュー押出機の重要な要素です。混合は、成分の物理的な動きによって組成の不均一性を軽減するプロセスとして定義されます。スクリュー押出機における混合には、分散混合と分配混合の 2 種類があります。分配混合では粒子の分布がよりランダムになりますが、分散混合では凝集粒子のサイズが小さくなります。

スクリュー押出機での混合動作は、含まれる材料によって異なります。 1 つのスクリューを使用するプロセスでは、リグラインドをバージン樹脂と均質化し、カラー濃縮物を組み込むために混合が重要です。混合プロセスはプロセスの重要な部分であり、その重要性について多くのプレゼンテーションが行われています。残念ながら、多くの加工業者は、混合不良と溶解不良を混同しています。実際、混ぜることと溶かすことは同じではありません。このため、混合と溶解の問題では、同じスクリュー設計でも異なる解決策が必要になることがよくあります。

バリアセクション後の分散ミキサー

押出スクリューのバリアセクションの後の分散ミキサーにより、製品の固体搬送速度が向上します。表面積が大きいため、高速プロセスに適しています。さらに、このプロセスにより固体の搬送速度が向上し、製品の生産量が増加します。

混合セクションは、中央シャフト３４といくつかのスクリューフライト３０を含む。フライトは材料を前方に運び、それを混合する。スクリューの直径（Ｄ）は、フライト３０間の距離によって決定される。スクリューフライト３０は、前押し面３６と後面３８を有する。フライト３０の断面輪郭は、参照符号４０で示される。

分散ミキサーはさまざまな構成で利用できます。選択されるタイプは、溶融物の組成と特性によって異なります。押出スクリューの L/D もミキサーの選択を決定します。

トルクスドライブ雲台

トルクス ドライブ ナベ頭ネジは、面取りまたは湾曲した頭部、凹型トルクス ドライブ、およびロック ナットを備えています。ネジは、自動車、家庭用電化製品、建設など、さまざまな用途によく使用されます。 6 ローブ トルクス レンチを使用して簡単に取り付けることができ、優れたトルク伝達と工具の摩耗の軽減を実現します。また、表面コーティングを損傷しません。

トルクス ドライブのもう 1 つの利点は、従来の六角ソケット ヘッドよりも高いトルクを処理できることです。さらに、垂直側壁はカムアウト力のリスクを最小限に抑えながら、工具の噛み合いを最大限に高めます。また、トルクス ドライブ設計により、ドライバーは同じトルクに対してより小さいヘッド サイズを使用できるため、スペースが限られている用途では有利です。

高せん断混合エレメント

押出スクリュー混合エレメントは、良好な分散混合を実現するように設計できます。たとえば、フィルム押出では、プロセスを開始する前に溶融物を均質化するためにスクリューに混合セクションが必要です。設計時には、スクリューのレオロジー特性も考慮する必要があります。

押出スクリューでは、混合要素は材料がスクリューの周りを流れる平面で構成されます。このゾーンはメッシュ間領域と呼ばれ、表面速度はほぼ同じです。メッシュ領域内の材料は 1 つのスクリューから次のスクリューへと流れますが、フライト領域では流れは 8 の字パターンに従う傾向があります。スクリューの混合要素は、単一スクリュー、または噛み合い構造によって結合された 2 つの二軸スクリューのいずれかです。

スクリューの回転も分散混合の向上に役立ちます。スクリューの回転により、分散に必要な高応力領域を材料が通過できるようになります。