射出成形機のスクリューが供給されない一般的な原因

射出成形機のオペレーターは、スクリューの供給に関連してさまざまな課題に直面することがあります。これらの問題を特定して対処することは、スムーズで効率的な成形プロセスを確保するために非常に重要です。一般的な理由は次のとおりです。

重要な課題:

プラスチックに添加された材料が多すぎる: 充填剤や強化剤などの添加剤が過剰に含まれると、プラスチック材料の流動特性が乱され、供給が困難になる可能性があります。これにより、分散が悪くなり、バレル内で不均一な溶解が発生する可能性があります。

不正確な温度制御: 温度は射出成形プロセスにおいて重要な役割を果たします。バレル後端の温度が高すぎると、材料の流れに影響を与える可能性があります。オペレーターは温度設定を調整し、冷却水回路に詰まりの可能性がないか検査する必要があります。

ネジの接着剤とプラスチックのラップ: 場合によっては、ネジが接着剤やプラスチックで覆われ、プラスチック素材と一緒にネジが回転してしまうことがあります。この問題により適切な給餌が妨げられる可能性があり、清掃とメンテナンスが必要になります。

摩耗したスクリューとバレル: スクリューやバレルの磨耗やゴムリングの磨耗は、プラスチック材料の漏れを引き起こし、バレルの前端への輸送を妨げる可能性があります。定期的な検査と、摩耗したコンポーネントの適時の交換が不可欠です。

プラスチック内の過剰な油: プラスチック材料に油を追加しすぎると、ネジが滑って送り効果が低下する可能性があります。最適なパフォーマンスを得るには、正しい油とプラスチックの比率を維持することが重要です。

使用するプラスチック樹脂の水分含有量が高い場合も、供給不良を引き起こす可能性があります。加工前に材料の乾燥が必要な場合があります。

不適切なスクリューとバレルの設計 : 新しく交換したネジが適切に供給されない場合は、設計上の問題を示している可能性があります。供給部のネジ溝が浅すぎてプラスチックの動きを妨げている可能性があります。同様に、バレルの供給開口部の設計の互換性を確認する必要があります。

大型プラスチックペレット : プラスチックペレットが大きすぎるとブリッジが発生し、ネジが損傷する可能性があります。この問題を回避するには、適切なサイズのペレットを使用する必要があります。

供給ポートの詰まり: バレルの供給ポートが詰まっていると、供給の問題が発生する可能性があります。オペレーターは、材料がスムーズに流れるように、ポートに溶融プラスチックが付着していないか確認し、障害物を取り除く必要があります。

機械の校正:

不適切な機械のキャリブレーション: 射出成形機が正しくキャリブレーションされていない場合、効果的な送りに必要な力や動きがスクリューに提供されない可能性があります。

ホッパーの問題:

ホッパーの設計または汚染: 不適切な設計や汚染など、ホッパーに問題があると、スクリューへの材料のスムーズな流れが妨げられる可能性があります。

背圧:

不適切な背圧: 背圧は、バレル内の圧力を高め、適切な混合を促進するために使用されます。背圧が低すぎると、供給不良が生じる可能性があります。

逆止弁の問題:

逆止弁の故障: 逆止弁は、溶融プラスチックが一方向にのみ流れることを保証します。逆止弁が適切に機能しないと、供給の問題が発生する可能性があります。

必ず選択してください 射出成形機のスクリューはメーカーから直接直接販売されています またはオリジナル。