射出成形小ねじのよくある問題と解決策

FAQ 1: ネジの滑り

問題: 予備成形中、スクリューは回転しますが、材料を前方に押し出さないため、滑りが発生します。

原因:

バレル長が短い、または材料の付着力が悪いため、材料の供給が不十分です。

バレル内の滞留時間が短いため、材料の溶融温度が低い。

材料の混合が不均一になると、成形品に黒い斑点、光の筋、または大理石模様が発生します。

解決策:

材料と温度: バレル端のパッキングを改善するために、少量の材料を追加します。同時に、設定したバレル温度に対して溶解温度を確認します。滞留時間が短いと溶解が不十分になる場合があります。

混合検査: 成形品に混合不良の兆候がないか分析します。黒い斑点、明るい縞、または大理石の模様は、バレル内での材料の混合が不十分であることを示しています。

FAQ 2: スクリューから材料が排出されない

問題点：スクリューは回転するが材料が排出されず、生産に支障をきたす。

原因:

プラスチックが固まって吐出口が詰まる。

温度制御が不正確で、特にバレル後部の温度が高くなります。

プラスチックがネジに付着し、材料が搬送されずにネジが回転してしまう。

プラスチックに過剰な潤滑剤が付着すると、ネジが滑りやすくなります。

マテリアルフローに影響を与えるリサイクル材料の含有量が高い。

ネジ、バレル、チェックリングが摩耗し、漏れが発生し、材料の動きが妨げられます。

大きなプラスチック粒子により、供給セクションでブリッジが発生します。

新しいスクリューと既存バレルの吐出口または供給部のスクリュー溝深さの設計不適合。

解決策:

詰まりチェック: 排出ポートに固化したプラスチックによる詰まりがないかどうかを検査します。

温度制御: 温度設定を確認し、特にバレル後部での冷却水の循環が適切であることを確認します。

ネジの清掃：ネジの表面に付着したプラスチックを取り除きます。

潤滑剤の最適化: 過度の滑りを防ぐために潤滑剤の量を調整します。

リサイクル材料管理: 最適な流動特性を維持するために使用するリサイクル材料の量を制御します。

スクリューとバレルのメンテナンス: 漏れや材料輸送の問題を防ぐために、磨耗したスクリュー、バレル、チェック リングを定期的に検査して交換します。

材料のサイズ管理: プラスチック粒子が供給セクションでのブリッジを避けるのに十分な大きさであることを確認します。

設計の互換性のレビュー: 新しいスクリューが材料を排出しない場合は、スクリューの設計 (供給セクションの溝の深さ) と既存のバレルの排出ポートの設計の間の互換性を確認します。

プロのヒント:

予防メンテナンスを実施して、スクリューとバレルの摩耗を最小限に抑えます。

スクリューとバレルを定期的に掃除して、材料の残留物を取り除き、劣化を防ぎます。

加工する特定のプラスチック材料に適したネジの設計を選択してください。

耐摩耗性の素材で製造された高品質のネジとバレルに投資してください。

相談してください スクリューとバレルのメーカー 材料固有の推奨事項とトラブルシューティングの支援については、