適切なフィラメント押出機マイクロ スクリュー バレルの選択

適切なフィラメント押出機のマイクロ スクリュー バレルを選択するのは難しい作業です。考慮すべき最も重要なことは、バレルのサイズ、フィード チャンバー、ねじれ角、入力端の形状です。これらすべての要因が製品の品質と耐久性を決定します。

高アスペクト比フィラー

マイクロ射出成形では、射出成形パラメータを変えることでポリマー微細構造の特性を劇的に変えることができます。特に、基礎構造および微細構造のアスペクト比は大幅に変更される可能性があります。これにより、異常なフロー動作が発生する可能性があります。

ポリマーの劣化によりフィラメント内に気泡が発生する

3D オブジェクトを作成する場合は、必ず高品質のフィラメントを選択する必要があります。そうしないと、最終モデルに気泡が入る可能性があります。また、パチパチという音が聞こえることもあります。これは、印刷前にフィラメントが完全に乾燥していないためです。優れたノズルを使用すると、この問題を防ぐことができます。

フィラメント乾燥機を使用してフィラメントを乾燥させることもできます。これらのマシンは、使いやすく、メンテナンスが簡単になるように設計されています。処理する材料に応じて乾燥温度を調整する温度制御システムが付属しています。さらに、乾燥時間を設定できるタイマーも付いています。

供給チャンバー 20 は交換可能です

マイクロスクリューバレルを備えた押出機を使用すると、さまざまな特性を持つフィラメントの作成が可能になります。さまざまな用途には異なるプラスチックが必要になる可能性があるため、これは医療用途に特に役立ちます。ただし、ユニークなマテリアルを作成する唯一の方法ではありません。前述の方法に加えて、独自のフィラメントを作成する方法は他にもたくさんあります。

最初のステップの 1 つは、用途に適した材料を選択することです。ほとんどの消費者向けモデルは一般的な PLA をベースにしていますが、他にも使用できる素材が多数あります。たとえば、放射線遮蔽用のデバイスを製造している場合は、ビスマス合金を選択できます。

熱可塑性材料のスクリュー押出ベースの 3D プリンティングの制御アルゴリズム

近年、ポリマー3Dプリンティングの商業化が急速に進んでいます。しかし、製造速度には依然として問題が残っています。幸いなことに、スクリュー押出ベースの 3D プリンティング技術の使用により、この問題を解決できる可能性があります。

過去 10 年間、ねじ加工機構を備えた多数の実験用プリントヘッドの開発が研究されてきました。最も革新的なシステムには、堆積を制御するためのオーガ スクリューが組み込まれていました。さらに、加熱したバラを小型フィラメント押出機と典型的な FFF プリントヘッドの間に置きました。このアプローチにより、熱可塑性エラストマーのペレットの製造が可能になりました。