スクリューバレルの選択

スクリューバレルを選択するときは、スクリューバレルの材質と合金を考慮することが重要です。 ハステロイ や Mアルティメット などの一般的な合金がいくつかあります。あ バイメタルスクリューバレル 強度を損なうことなくスムーズな生産が可能になります。また、普通のプラスチックパイプ、点滴灌漑、農業用チューブなど、さまざまなリサイクル材料にも使用できます。

ULTIMET

ULTIMET バイメタル スクリュー バレルは、スクリューの寿命を 2 ～ 5 倍に延ばします。バイメタルスクリューバレルの耐食性は、シングルスチールスクリューバレルと比較して大幅に向上します。単一鋼は非常に早く摩耗するため、交換には費用がかかります。さらに、超合金スクリューバレルには特別な機械加工とフライス加工のプロセスが必要です。

これらのスクリューバレルにはさまざまなサイズがあります。バレルの外径と内径は14mmから300mmの範囲です。さまざまな組み合わせでご利用いただけます。

HASTELLOY

スクリューの圧縮比 (CR) は、最初のフライトから最後のフライトまでの長さであり、通常は 2 ～ 4 です。また、等ピッチねじの最初と最後の溝の深さの比として解釈されることもあります。この値は不定にすることもできますが、ネジの選択には重要です。通常、ネジは機械加工可能な鋼で作られています。摩耗を遅らせるために、バレルに最も近いフライト表面に硬質合金が適用されています。場合によっては全面を窒化して硬化させます。多くの場合、この処理ではフライト面に硬質合金のキャップを置くだけで済み、これによりスクリュー全体の摩耗が軽減されます。

スクリューバレルを窒化するプロセスは非常に簡単かつ効果的です。ネジの表面に緻密で化学的に安定した層を形成し、水とアルカリ溶液の両方に対する耐腐食性が大幅に向上します。窒化処理によりバレルのベタつきも軽減され、これもマシンの性能向上の要因となります。

マルチメット

マルチメタル スクリュー バレルを購入することは、精度を購入することになります。材料をねじ込む場合、精度は非常に重要です。この種のバレルには、14 ミリメートルから 330 ミリメートルまでのさまざまなサイズがあります。マルチメタル スクリュー バレルを選択するときは、スクリューの内径と外径を確認する必要があります。これらの測定により、スクリューに適したバレルの設計が決まります。

スクリュー押出機に関する最も一般的な問題は、スクリューとバレルの急速な摩耗です。これにより、生産にさまざまな問題が発生し、メンテナンスコストが増加する可能性があります。この問題を解決するために、エクストルーテックは現在、スクリューバレルの耐用年数を改善する方法を研究中です。

最適なパフォーマンスを実現するように設計されており、各バレルの外径と内径は 14mm ～ 300mm の範囲です。これらは、図面で指定された仕様を満たすように設計されています。

バイメタル コーティングの厚さは、スクリューおよびバレルの寸法で 0.025 mm から 4 mm までの範囲でさまざまです。最適な性能を提供するために、レーザークラッディング、溶射、肉盛溶接などのさまざまなコーティング技術が使用されています。このプロセスで使用される 2 つの主な材料は、コバルト合金とタングステンのサーメットカーバイドです。

スクリューバレルにはさまざまな直径が用意されており、内径および外径が 14mm から 300mm までのネジに対応できます。ネジは多くの用途において重要なコンポーネントであり、ネジ バレルはこのプロセスの効率化に役立ちます。

バイメタルスクリューバレルは国際規格に基づいて構築されており、より低いエネルギー消費で最大のパフォーマンスを提供するように設計されています。バレルは使いやすく、高品質です。建設および製造プロセスに理想的な選択肢であり、腐食の問題がありません。

その革新的な設計により、複数のプラスチック樹脂に使用でき、特殊な用途に優れた性能を提供します。スクリューバレルは、個々の顧客のニーズに合わせてカスタム設計されており、その特許取得済みの設計とプロセスは、プラスチック加工業者がプロセスと製品を改善するのに役立ちます。

スクリュー バレルのバイメタル設計は、ベース メタルと、硬化した耐腐食層として機能する 2 番目の金属で作られたスクリュー バレルで構成されています。スクリューバレルのタイプに応じて、20 種類以上の異なる金属のバイメタルコーティングを施すことができます。