押出機のスクリューおよびバレル技術の高度な仕様

押出機技術の進化により、スクリューとバレルの加工要件を詳しく調べる必要があります。最適な性能を達成するには、耐腐食性、耐摩耗性の合金鋼、および細心の注意を払った加工技術の組み合わせが必要です。今の風景の中で、 中国では、これらの重要なコンポーネントに主に 38CrMoAl、400、または 45# 鋼が使用されています。

耐久性を重視した合金の選択:

寿命を延ばし、耐腐食性を高めるには、耐腐食性と耐摩耗性の合金鋼を使用して押出機のスクリューとバレルを製造することが不可欠です。現在、中国で一般的な選択肢には、38CrMoAl、400、または 45# 鋼が含まれます。

鍛造ブランク精度:

スクリューバレルの素材は精度を重視し鍛造加工を施しています。このステップは、押出機の構造的完全性と全体的な耐久性を確保するために非常に重要です。

最適な硬度を実現する焼入れと焼き戻し:

スクリューバレルは粗加工後、焼き入れ・焼き戻しを行い、HB=260～290の硬度を実現します。この細心の注意を払った熱処理は、押出機コンポーネントの機械的特性に大きく貢献します。

卓越した加工:

機械加工された押出機バレルは、厳しい基準を満たし、均一な肉厚を示さなければなりません。最適なパフォーマンスを得るには内穴の加工精度が最も重要であり、確立されたベンチマークを遵守する必要があります。

窒化処理による表面強化:

表面性を高めるため、内穴には窒化処理が施されています。窒化層の深さは0.40～0.70mmの範囲にあり、表面硬度はHV≧950を超えます。この表面処理により、押出機バレルの耐摩耗性と寿命が向上します。

最後の仕上げ:

機械加工プロセスの完了時、内穴の表面の粗さは 1.6μm を超えてはなりません。仕上げの細部へのこの注意は、スムーズな操作と製品の品質を確保するために非常に重要です。

スクリューブランクの鍛造卓越性:

押出機のスクリューブランクは、38CrMoAl または 40Cr 合金鋼を使用して精密に鍛造されています。この鍛造プロセスは、スクリューの構造的完全性と性能の基礎を築きます。

ネジの硬度のための焼き入れと焼き戻し:

押出機のスクリューもバレルと同様に荒加工後に焼き入れ焼き戻しを施し、硬度260～290としています。この入念な熱処理により機械的特性が向上し、最適な機能が確保されます。

外円精度の精度:

完成した押出機スクリューは、GB1801-79 に概説されている h8 レベルの精度要件を満たさなければなりません。この外円精度の精度は、シームレスな統合と信頼性の高い押出プロセスにとって極めて重要です。