スクリューバレルメーカーは、押出機に適したスクリューとバレル設計の選択をお手伝いします

スクリューバレルのメーカーは、お客様の用途要件を分析し、押出機に最適な設計の選択をお手伝いします。適切なスクリューとバレルを使用すると、不良率や装置の故障が減少し、生産寿命を延ばすことができます。

スクリューバレルは耐摩耗鋼または特殊性能合金で作られています。スクリュー フライトとバレルの間のクリアランスは 0.005 ～ 0.010 インチです。

射出成形用スクリュー

射出成形用スクリュー 回転バレル内でプラスチックを輸送、圧縮、溶解、撹拌、圧力をかけるように設計されています。ネジの設計と材料の選択は、これらすべての機能に影響します。また、スクリューのフライト ランド エッジ、バレル表面、プラスチックの間に発生する摩擦の量も決まります。この摩擦により熱が発生し、プラスチックの温度が上昇し、プラスチックがバレル内で前方に移動します。

ネジが適切に機能するには、適切な形状、サイズ、材質が必要です。プラスチックに対するグリップ力が高く、射出圧力に耐えられる必要があります。さらに、プロセスを経済的で一貫性のあるものにするために、プラスチックの温度を十分に低く保つことができなければなりません。

ネジの長さと直径 (L/D) の比も重要な要素です。フィードセクションには一定の深いフライトが必要ですが、トランジションセクションとメーターセクションにはテーパー状のフライト深さが必要です。最小 L/D 20:1 を使用することをお勧めします。 L/D 比が短いスクリューは、溶融均一性に問題が生じる傾向があります。

かじりを防ぐために、ネジの金属はバレルの金属よりも硬くなければなりませんが、エネルギーを吸収して低温を維持できないほど硬くてはいけません。バイメタル往復ネジを使用すると、この問題を解決できます。スチールよりも耐摩耗性に優れており、加熱すると塩素ガスを発生する腐食性プラスチックにも耐えることができます。

押出スクリュー

基本的な押出機には 1 本のスクリューがあり、プラスチックを連続的に溶かし、バレルの壁に対して剪断して固体チャネルと液体チャネルを作成します。プロセス中に、乱流の背圧が蓄積し、溶融プラスチックを前方に押し出します。最終的には完成品を製造する金型に流れ込みます。このタイプの押出機は、シート、チューブ、パイプ、異形品、またはインフレーションフィルムの製造に使用できます。基本的な押出機にバリアスクリューを追加して、溶融樹脂と固体樹脂の両方を特定のチャネルに分離できます。これは通常、スクリューの移行セクションにフライトを追加することによって行われます。

ツインスクリューは配合押出機の中心であり、モジュール式設計です。これらは、ペレット、粉末、またはフレークとしてホッパーから回転スクリューフライトと加熱されたバレルの間の隙間に供給されるポリマー樹脂を搬送し、加圧するために使用されます。これらは、搬送、加熱および溶融、混合（分配および分散の両方）、剪断および脱気（ベント付き押出機内）などの機能を複数組み合わせることができます。

計量ゾーンは二軸スクリューの 3 番目のセクションであり、充填剤、繊維、難燃剤、安定剤、潤滑剤、着色顔料、強化剤、その他のポリマーなどの添加剤を溶融した供給材料に混合できる領域です。スクリューの形状に応じて、溶融圧力はこのゾーンの長さにわたって高から低まで変化する可能性があります。これは、最終製品の一貫性と特性に影響を与える可能性があるため、押出製品の全体的な品質にとって問題となる可能性があります。